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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少,它可以讓金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種,一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學熱處理三大類。在這三大類中,還會根據加熱介質、加熱溫度以及冷卻方法的不同,分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中,同種金屬也可以獲得不同的組織,從而產生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義,就是對工件整體進行加熱,加熱完成后,以適當的速度進行冷卻,得到想要的金相組織,讓其整體的力學性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學熱處理       化學熱處理需要借助一定溫度的活性介質,將金屬或合金工件浸入其中進行保溫,讓工件的表面滲入一種或者集中化學元素的原子,通過加熱→保溫→冷卻的三個階段的化學熱處理過程,讓工件的化學成分、組織和性能發生改變。同時經過淬火以及低溫回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性,同時還可以保證芯部有較高的強韌性。       經過化學熱處理后的工件,其主要變化是技術參數有兩個方面,一個是硬化層深度、另外一個是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計來進行檢測,檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點距離,就是所謂的硬化深度。       化學熱處理工件的表面檢測在進行檢測的時候,與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性,他們都可以借助用維氏硬度計、表面洛氏硬度計和硬度計來檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度計了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進行淬火,它的熱處理特點是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,之后再快速冷卻,讓鋼件的一定深度表層淬硬,而心部還可以保持原來的狀態。       表面淬火熱處理,主要是領用加熱或者火焰加熱的方式來進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計,也可以采用洛氏硬度計。試驗力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關系。

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2022-05

數控機床數控系統選擇4大關鍵要素

數控系統包括數控裝置,進給驅動(進給速度控制單元和伺服電機)、主軸驅動(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件。選用數控系統時應包括以上內容。        數控裝置的選擇        類型的選擇        根據數控機床類型選擇相應的數控裝置,一般來說,數控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應有針對性的進行選擇。        性能的選擇        不同的數控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯動軸數有2軸或3軸以上,***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同,價格亦不同,應根據機床實際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯動。不要追求***新***高水平,應合理選擇。        功能的選擇        一個數控系統有很多功能,包括基本功能----數控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的,選擇這項還必須選另一項。因此要根據機床的設計要求來選擇,不要不加分析,選擇功能過多步驟,而把相關功能漏訂,使數控機床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。***好選用內裝型,它有不同型號,首先要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的點數要筆實用點數稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規模選擇存儲容量。程序規模隨著機床復雜程度的增加,存儲容量也隨著增大,要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數器、內部繼電器等技術規格,數量也應滿足設計要求。        價格的徐澤        不同國家、不同的數控裝置制造廠家,生產的不同規格產品,價格上有很大差異,應在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎上,綜合分析性能價格比,選擇性能價格比高的數控裝置,以便降低成本。        技術服務的選擇        在選擇符合技術要求的數控裝置時,還要考慮到生產廠家的信譽,產品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門,長期提供零備件和及時的維修服務,以利發揮技術經濟效益。        進給驅動的選擇        1)優先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較,轉子慣量小,動態響應好,輸出功率大,轉速高,結構簡單,成本較低,應用環境不受***。        2)通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規格的伺服電機。        3)進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品,所以當選好伺服電機之后,由產品說明書選用相應的速度控制單元。        主軸驅動的選擇        1)優先選用主流主軸電機,因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的***,恒功率調速范圍大,噪聲低,價格便宜。目前國際上已有85%數控機床采用交流主軸驅動。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據不同的機床計算出切削功率,所選電機應滿足這個要求;        ②根據要求的主軸加減速時間,計算出電機功率不應超過電機的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率,其值不能超過電機連續額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應在電機能夠提供的功率范圍之內。        3)主軸驅動制造廠家對生產的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產品,所以當選好主軸電機之后,由產品說明書選用相應的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時,根據機床實際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來實現主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據數控系統位置控制方案,對機床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床廣泛采用半閉環控制,選用旋轉型角度測量元件(旋轉變壓器、脈沖編碼器)        2)根據數控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉速檢測元件(測試發電機、脈沖編碼器)。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數量級。        3)目前數控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的***小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數控裝置有相應的接口電路

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2022-05

零件平面如何進行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個平面組成的,在進行零件加工的過程中,很多零件的平面都是通過銑削進行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構成機械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內容,也是進一步掌握銑削其他各種復雜表面的基礎。       平面質量的好壞,主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個方面來衡量,分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑(簡稱周銑)是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面平行,       由于圓柱形銑刀是由若干個刀刃組成的,所以銑出的平面有微小的波紋,要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值,工件的進給速度應慢一些,而銑刀的轉速應適當增快。       用圓周銑方法銑出的平面,其平面度的大小,主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時,必須保證銑刀有高的形狀精度,即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面,也有一條條刀紋,刀紋的粗細(影響表面粗糙度值的大?。┩瑯优c工件進給速度的快慢和銑刀轉速的高低等諸因素有關。       用端銑方法銑出的平面,其平面度大小,主要決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。若主軸軸線與進給方向垂直,銑刀刀尖會在工件表面銑出呈網狀的刀紋。若主軸軸線與進給方向不垂直,銑刀刀尖會在工件表面銑出單向的弧形刀紋,工件表面銑出一個凹面。如果銑削時進給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端,還會產生“拖刀”現象;反之,則可避免“拖刀”。因此,用端銑方法銑削平面時,應進行銑床主軸軸線與進給方向垂直度的校正。       3、 圓周銑與端銑的比較       (1)端銑刀的刀桿短,剛性好,且同時參與切削的刀齒數較多,因此振動小,銑削平穩, 效率高。       (2)端銑刀的直徑可以做得很大,能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。圓周銑時,工件加工表面的寬度受圓柱形銑刀寬度不能太寬。       (3)端銑刀的刀片裝夾方便、剛性好,適宜進行高速銑削和強力銑削,可提高生產率和減小表面粗糙度值。       (4)端銑刀每個刀齒所切下的切屑厚度變化較小,因此端銑時銑削力變化小。       (5)在相同的銑削層寬度、銑削層深度和每齒進給量的條件下, 端銑刀不采用修光刃和高速銑削等措施情況進行銑削時,用圓周銑加工的表面比用端銑加工其表面粗糙度值較小。       (6)圓周銑削,能一次切除較大的銑削層深度。       由于端銑平面具有較多優點,在銑床上用圓柱形銑刀銑平面在許多場合已被用端銑刀銑       平面所取代。

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2022-04

球面零件的加工方法 如何銑削球面零件

 機械加工中,零件的多種多樣。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產中大多使用銑削。在銑床上銑削球面具有生產效率高、球面幾何形狀準確等特點,因此機械零件山的曲軸。大多采用銑削的工藝方法加工。       球面銑削的三個基本原則是:       ***、銑刀回轉軸線必須通過球心,以使刀尖的回轉運動軌跡與球面的某一截形圓重合。       第二、以銑刀刀尖的回轉半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸(球的半徑)。       第三、以銑刀回轉軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置。       一、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分,稱為球冠。兩平行平面截球時,兩截平面之間的球面部分稱為球帶(又稱球臺)。       外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等。外球面銑削常用硬質合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工,工件的回轉運動通過回轉工作臺或分度頭實現。下面介紹常見的幾種外球面加工:       1、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種,帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡單的一種。銑削時,銑刀盤軸線與工件回轉軸線的交角等于90度,可在立式銑床或臥式銑床上加工。       2、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時,銑刀盤軸線與工件回轉軸線的交角不等于90度,因此,在立式銑床上銑削時,可以采取將立銑頭主軸偏轉一個角度,或將工件軸線對工作臺仰起一個角度進行銑削。在臥式銑床上銑削時,則應將工件軸線水平偏轉一個角度。       3、球冠狀球面銑削       機器零件上的球冠狀球面大多小于半球面,這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉工作臺,在立式銑床上加工。       4、球帶狀球面銑削       機器零件上的球帶狀球面,其球帶的兩截平面大多處在同一半球內。這類工件通常裝夾在回轉工作臺上,工件軸線與回轉工作臺軸線重合,且垂直于機床工作臺面,在立式銑床上加工。       二、內球面銑削       內球面銑削主要有球冠狀內球面銑削和球帶狀內球面銑削。內球面的展成原理與加工外球面時相同。但內球面的加工表面處于工件內部,相當于內孔加工,加工時,對刀桿直徑等有一定***,與外球面加工比較,難度要大一些。 內球面常用立銑刀、鏜刀在立式銑床上加工,球面半徑大時可使用銑刀盤加工。       1、球冠狀內球面銑削       球冠狀內球面用鏜刀進行銑削,通常在立式銑床上用主軸(立銑頭)傾斜的方法加工。對于小型工件,可安裝在分度頭上,使分度頭主軸對銑床主軸偏轉一個相應的角度進行加工,這種傾斜工件的加工法,可在立式銑床或臥式銑床上進行。       2、 球帶狀內球面銑削       球帶狀內球面的球帶兩截面一般在同一半球內,如大型球面軸承座的內球面就是球帶狀內球面。球帶狀內球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同。銑削時,常選擇大的刀尖回轉半徑和小的立銑頭偏轉角,以免刀桿直徑受工件的影響。

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