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2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據齒輪軸的工作條件,要求以及性能來確定。主要是工作時載荷的大小,轉速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉矩的大小,通常以齒面上單位壓應力作為衡量標志。一般分為:輕載荷、中載荷、重載荷和超重載荷。    根據要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經過正火,調質,感應加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可達HRC35~45。42CrMo鋼屬于強鋼,具有高強度和高韌性,淬透性好,調質后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時變形小,高溫時具有高的蠕變強度和持久強度,且無明顯的回火脆性。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用??商岣吒咛间摰挠捕群湍湍バ远皇逛撟兇?;含量超過12%時。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質腐蝕的作用。還增加鋼的熱強性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調質結構鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性?;鼗鸫嘈?,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性,在調質鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應力,提高塑性。所以在生產中常常選用42CrMo作為軋機齒軸的材料。其綜合力學性能優良符合質量要求。

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2022-08

大齒輪的技術難點

齒輪加工過程是一個仿形的過程,刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優化是刀具的關鍵。 大齒輪加工難點在哪?   若是采用傳統的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形,但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松,在表面和內部經常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷,往往會影響其使用質量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀,不但鍛造困難,過多的機加工余量,亦是導致大幅度的提高造價成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結疤問題的出現,就需要將大齒輪的部件進行合理分解,分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄,如外部使用55號中碳鋼,內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造,內部構件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問題的出現。

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2022-08

機床的潤滑有哪幾種

1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件,標準化、通用化,系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等,潤滑情況各不相同。   2、機床的使用環境條件:機床通常安裝在室內環境中使用,夏季環境溫度高為40℃,冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式,使環境溫度于5-10℃。精度較好的機床要求恒溫空調環境,一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高,對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。    3、機床的工況條件:不同類型的不同規格尺寸的機床,甚***在同一種機床上由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑,使用較低粘度的潤滑油,而后者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑,使用較高粘度的油品。    4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性:在大多數機床上使用了潤滑冷卻液,在潤滑油中,常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等,使橡膠密封件膨脹變形,使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高,在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油,既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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2022-07

模具加工的常見方法 怎么進行模具加工

      模具加工的方法多種多樣,在進行加工方法選擇的時候,需要根據加工要求、加工環境、加工材料等多方面進行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產品的加工質量,而且對于生產效率也有一定的提高。那么,模具加工的常見方法有哪些呢?       1、切削加工       現在模具制造的加工設備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統。使用該設備的目的是為了讓產品獲得高精度并降低不合格率。對于注射和壓鑄模具,可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進行加工。       因為銑削加工去除材料的能力更大,所以想要縮短加工時間,就需要讓西銷量達到極大。但是由于輪廓復雜、薄細形體和深腔要用后續的電火花加工完成。       當用CNC機床加工零件時,首先根據零件圖編寫CNC機床用的程序。程序被讀進CNC系統中,然后,在機床上安裝工件和刀具。并且根據程序運行刀具。再進行加工。       2、電火花加工       電火花加工是一種復制成形的工藝,在絕緣溶液中通過短暫的、連續的放電來去除多余的材料。碳氫化合物是標準的絕緣體,也可以使用含有可溶有機酸成分的水做介質。工具電極一般加工城模具的形狀,來進行模具輪廓的復制。       在連續的放電沖擊下,工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數的合理選擇,可以使工件上的材料去除量遠遠多于電擊傷的材料去除量,工具損耗量僅占工件損耗量的0.1%以下。       3、電火花切割       對于任意形狀通孔的加工,線切割的方法相當經濟。開敞的型腔壁可以先傾斜,然后進行線切割加工。線切割加工的效率要高,在模板上可以直接進行型腔的加工。       工件的金屬材料在與細絲電極之間沒有接觸和機械作用的情況下被切割,電極在數控下會像帶鋸一樣從金屬中穿過,去離子水是絕緣體,通過同軸噴管流入切割去,隨后被清理并在分離設備中進行回收。

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2022-07

齒條如何進行加工 銑削齒條的方法有哪些?

   一個平板或直桿,當其具有一系列等距離分布的齒時,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時,可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當工件數量較多時,可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側的定位基準表面必須與工作臺橫向進給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉過一定格數實現移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒,即要求工件一側的定位基準表面與工作臺縱向進給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時,齒距由工作臺縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行,為此要對銑床主軸進行改裝。

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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少,它可以讓金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種,一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學熱處理三大類。在這三大類中,還會根據加熱介質、加熱溫度以及冷卻方法的不同,分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中,同種金屬也可以獲得不同的組織,從而產生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義,就是對工件整體進行加熱,加熱完成后,以適當的速度進行冷卻,得到想要的金相組織,讓其整體的力學性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學熱處理       化學熱處理需要借助一定溫度的活性介質,將金屬或合金工件浸入其中進行保溫,讓工件的表面滲入一種或者集中化學元素的原子,通過加熱→保溫→冷卻的三個階段的化學熱處理過程,讓工件的化學成分、組織和性能發生改變。同時經過淬火以及低溫回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性,同時還可以保證芯部有較高的強韌性。       經過化學熱處理后的工件,其主要變化是技術參數有兩個方面,一個是硬化層深度、另外一個是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計來進行檢測,檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點距離,就是所謂的硬化深度。       化學熱處理工件的表面檢測在進行檢測的時候,與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性,他們都可以借助用維氏硬度計、表面洛氏硬度計和硬度計來檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度計了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進行淬火,它的熱處理特點是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,之后再快速冷卻,讓鋼件的一定深度表層淬硬,而心部還可以保持原來的狀態。       表面淬火熱處理,主要是領用加熱或者火焰加熱的方式來進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計,也可以采用洛氏硬度計。試驗力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關系。

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2022-05

數控機床數控系統選擇4大關鍵要素

數控系統包括數控裝置,進給驅動(進給速度控制單元和伺服電機)、主軸驅動(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件。選用數控系統時應包括以上內容。        數控裝置的選擇        類型的選擇        根據數控機床類型選擇相應的數控裝置,一般來說,數控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應有針對性的進行選擇。        性能的選擇        不同的數控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯動軸數有2軸或3軸以上,***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同,價格亦不同,應根據機床實際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯動。不要追求***新***高水平,應合理選擇。        功能的選擇        一個數控系統有很多功能,包括基本功能----數控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的,選擇這項還必須選另一項。因此要根據機床的設計要求來選擇,不要不加分析,選擇功能過多步驟,而把相關功能漏訂,使數控機床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。***好選用內裝型,它有不同型號,首先要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的點數要筆實用點數稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規模選擇存儲容量。程序規模隨著機床復雜程度的增加,存儲容量也隨著增大,要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數器、內部繼電器等技術規格,數量也應滿足設計要求。        價格的徐澤        不同國家、不同的數控裝置制造廠家,生產的不同規格產品,價格上有很大差異,應在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎上,綜合分析性能價格比,選擇性能價格比高的數控裝置,以便降低成本。        技術服務的選擇        在選擇符合技術要求的數控裝置時,還要考慮到生產廠家的信譽,產品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門,長期提供零備件和及時的維修服務,以利發揮技術經濟效益。        進給驅動的選擇        1)優先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較,轉子慣量小,動態響應好,輸出功率大,轉速高,結構簡單,成本較低,應用環境不受***。        2)通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規格的伺服電機。        3)進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品,所以當選好伺服電機之后,由產品說明書選用相應的速度控制單元。        主軸驅動的選擇        1)優先選用主流主軸電機,因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的***,恒功率調速范圍大,噪聲低,價格便宜。目前國際上已有85%數控機床采用交流主軸驅動。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據不同的機床計算出切削功率,所選電機應滿足這個要求;        ②根據要求的主軸加減速時間,計算出電機功率不應超過電機的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率,其值不能超過電機連續額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應在電機能夠提供的功率范圍之內。        3)主軸驅動制造廠家對生產的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產品,所以當選好主軸電機之后,由產品說明書選用相應的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時,根據機床實際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來實現主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據數控系統位置控制方案,對機床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床廣泛采用半閉環控制,選用旋轉型角度測量元件(旋轉變壓器、脈沖編碼器)        2)根據數控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉速檢測元件(測試發電機、脈沖編碼器)。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數量級。        3)目前數控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的***小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數控裝置有相應的接口電路

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2022-05

零件平面如何進行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個平面組成的,在進行零件加工的過程中,很多零件的平面都是通過銑削進行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構成機械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內容,也是進一步掌握銑削其他各種復雜表面的基礎。       平面質量的好壞,主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個方面來衡量,分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑(簡稱周銑)是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面平行,       由于圓柱形銑刀是由若干個刀刃組成的,所以銑出的平面有微小的波紋,要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值,工件的進給速度應慢一些,而銑刀的轉速應適當增快。       用圓周銑方法銑出的平面,其平面度的大小,主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時,必須保證銑刀有高的形狀精度,即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面,也有一條條刀紋,刀紋的粗細(影響表面粗糙度值的大?。┩瑯优c工件進給速度的快慢和銑刀轉速的高低等諸因素有關。       用端銑方法銑出的平面,其平面度大小,主要決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。若主軸軸線與進給方向垂直,銑刀刀尖會在工件表面銑出呈網狀的刀紋。若主軸軸線與進給方向不垂直,銑刀刀尖會在工件表面銑出單向的弧形刀紋,工件表面銑出一個凹面。如果銑削時進給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端,還會產生“拖刀”現象;反之,則可避免“拖刀”。因此,用端銑方法銑削平面時,應進行銑床主軸軸線與進給方向垂直度的校正。       3、 圓周銑與端銑的比較       (1)端銑刀的刀桿短,剛性好,且同時參與切削的刀齒數較多,因此振動小,銑削平穩, 效率高。       (2)端銑刀的直徑可以做得很大,能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。圓周銑時,工件加工表面的寬度受圓柱形銑刀寬度不能太寬。       (3)端銑刀的刀片裝夾方便、剛性好,適宜進行高速銑削和強力銑削,可提高生產率和減小表面粗糙度值。       (4)端銑刀每個刀齒所切下的切屑厚度變化較小,因此端銑時銑削力變化小。       (5)在相同的銑削層寬度、銑削層深度和每齒進給量的條件下, 端銑刀不采用修光刃和高速銑削等措施情況進行銑削時,用圓周銑加工的表面比用端銑加工其表面粗糙度值較小。       (6)圓周銑削,能一次切除較大的銑削層深度。       由于端銑平面具有較多優點,在銑床上用圓柱形銑刀銑平面在許多場合已被用端銑刀銑       平面所取代。

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